APERÇU DU SECTEUR DU CIMENT

Depuis le milieu des années 1970, les cimentiers canadiens ont réduit considérablement leur consommation d'énergie, soit une réduction de la consommation de combustible de 30 p. 100 par tonne de production, principalement en délaissant le procédé de fabrication par voie humide au profit du procédé par voie sèche et en améliorant leurs systèmes de préchauffage et de précalcination. La consommation d'énergie a diminué de façon encore plus spectaculaire pour le béton.

L'Association canadienne du ciment estime qu'à la fin de l'an 2000, l'ensemble des émissions associées à la fabrication du ciment pour le marché intérieur seront inférieures de 6 p. 100 aux niveaux de 1990. Cette prévision repose sur une augmentation estimative de 12 p. 100 de la consommation intérieure entre 1997 et 2000. Les émissions connexes de CO₂ par tonne de produit en béton devraient diminuer de 14 p. 100 par rapport aux niveaux de 1990. Par ailleurs, le taux d'utilisation de la capacité de production de clinker a augmenté de 4 p. 100 en 1997-1998, tandis que les expéditions de ciment ont progressé de 2,5 p. 100.

L'industrie continue de faire valoir l'intérêt du béton comme produit éconergétique et de faire du ciment et du béton les matériaux de prédilection des industries soucieuses de l'environnement. Elle met également au point une méthode appropriée pour l'évaluation du cycle de vie des matériaux et des produits à base de ciment. 

ENTRETIEN AVEC THIERRY METRO

M. Thierry Metro, président du Groupe de travail du PEEIC sur le ciment et vice-président des opérations (région de l'Est) de Lafarge Canada Inc., a récemment parlé aux rédacteurs de L'Enjeu PEEIC de l'efficacité énergétique et de son incidence dans le secteur du ciment.

« Il faut d'abord comprendre que l'énergie représente une partie importante de nos coûts. L'efficacité énergétique – c'est-à-dire l'amélioration de l'efficacité énergétique – peut nous permettre d'être plus concurrentiels. Les entreprises les plus efficientes sont aussi les plus concurrentielles.

« Je suis surtout préoccupé par l'absence de groupe de travail au sein de mon industrie. Nous avons demandé au conseil d'administration de l'Association canadienne du ciment d'appuyer la mise sur pied d'un tel groupe de travail. Par le passé, les débats sur l'efficacité énergétique prenaient place dans le cadre de programmes environnementaux, mais soyons francs : même si l'énergie fait partie des préoccupations environnementales, c'est par le biais de programmes techniques qu'il faut gérer l'efficacité énergétique. Nous devons nous doter d'un groupe de travail composé d'ingénieurs et de cadres techniques qui peuvent partager l'information et qui savent où et comment l'énergie est consommée.

« Il faut également définir le champ d'action d'un groupe de travail. Les entreprises se livrent une vive concurrence sur le plan de la consommation d'énergie. Il est donc évident qu'elles ne peuvent tout partager, qu'il s'agisse de programmes ou de consommation. Notre façon de réduire nos coûts énergétiques est confidentielle. Cela étant dit, quels peuvent être les avantages d'un groupe de travail ? Nous pouvons encore discuter des technologies nouvelles, inviter de nouveaux fournisseurs à nos réunions, parler des combustibles résiduels et des questions de permis connexes, des attitudes en matière d'économie d'énergie à l'usine et du coût de l'énergie et de la déréglementation de l'électricité.

« La confidentialité constitue indéniablement un obstacle au partage d'information, mais comme vous pouvez le constater, on pourrait aborder ensemble certains sujets liés à l'énergie. Il suffit d'un peu de bonne volonté pour que nous partagions des données ou lancions des initiatives conjointes.

« Néanmoins, en raison de l'effet sur les coûts, les cimentiers continuent de déployer des efforts considérables pour économiser l'énergie. Ils n'ont d'ailleurs pas le choix : leur compétitivité et leur survie en dépendent. Ils ont donc réduit leur consommation d'énergie de 30 p. 100 depuis le milieu des années 1970; quant à la consommation d'énergie par tonne de clinker, elle a diminué de 14 p. 100 entre 1990 et 1998 grâce aux programmes d'innovation, de modernisation et d'efficacité énergétique.

« Je suis convaincu que tous les participants de l'industrie ont des programmes d'efficacité énergétique à court et à long terme. La collaboration dans le cadre d'un groupe de travail s'est avérée difficile, mais c'est bien dommage. Nous avons beaucoup de sujets à aborder.

« Lafarge s'est dotée d'un plan technique triennal qui comprend la consommation efficace d'électricité et de combustibles. Chaque usine de chaque région a maintenant son plan. En Ontario, on se préoccupe de la déréglementation de l'électricité. Au Québec, notre usine de Saint-Constant a doublé le nombre de pneus brûlés chaque année, qui atteint maintenant 2,4 millions et permet des économies de plus de 25 000 tonnes de combustibles fossiles. En Alberta, l'usine d'Exshaw travaille activement à un projet d'amélioration de la polyvalence des carburants. À Richmond, en Colombie-Britannique, le nouvel établissement offre un rendement exceptionnel.

« Mais dans l'ensemble, en tant que groupe, il faut s'unir, échanger des idées et améliorer notre efficacité énergétique. Nous devons également promouvoir les propriétés éconergétiques du béton pour la construction de routes et de maisons. »

Pour savoir comment adhérer au Groupe de travail du PEEIC sur le ciment, communiquez avec M. Thierry Metro, par téléphone au (514) 861-1411, poste 3402, par télécopieur au (514) 876-8900 ou par courriel à thierry.metro@lafarge.com. 

CALENDRIER DES ACTIVITÉS EN 2000-2001

 

ACTIVITÉ	DATE	LIEU
Atelier « Le gros bon $ens : Découvrir les occasions d'économiser l'énergie » de l'Office de l'efficacité énergétique de Ressources naturelles Canada Télécopieur : (613) 947-4121	6 décembre 30 janvier	Saint John Vancouver
Atelier « Le gros bon $ens : Un plan d'action énergétique  » de l'Office de l'efficacité énergétique de Ressources naturelles Canada Télécopieur : (613) 947-4121	6 décembre 23 janvier	Toronto Moncton
Atelier « Le gros bon $ens : Gérance énergétique (suivi et gestion des résultats) » de l'Office de l'efficacité énergétique de Ressources naturelles Canada Télécopieur : (613) 947-4121	5 décembre 24 janvier	Saint John Hamilton
Réunion du Groupe de travail du secteur de la fabrication générale - région de l'Est du PEEIC Communiquer avec Johanne Geoffrion au (613) 992-8003	18 janvier	LaSalle (Qc)

GUIDE D'ANALYSE COMPARATIVE DE LA CONSOMMATION D'ÉNERGIE DANS L'INDUSTRIE DU CIMENT

L’OEE produit un guide qui permettra aux producteurs de clinker de comparer leur efficacité énergétique à celle d'autres entreprises et fournira un point de départ à d'autres projets. Une grande partie de l'information sur l'énergie figurant dans le rapport provient de l'Association canadienne du ciment.

Le guide comprend un tableau de calcul de la consommation d'énergie brute annuelle de votre usine et vous aide à déterminer sa position relative par rapport à d'autres usines au sein de l'industrie.

La consommation d'énergie varie d'une entreprise à une autre, chacune utilisant des matières premières, des technologies de séchage, des méthodes de fonctionnement général et des types de carburants différents (entre autres facteurs). Cependant, la consommation d'énergie constitue un élément fondamental pour l'industrie et l'ensemble de la société, et tous les établissements devraient s'efforcer de l'améliorer. Bien que l'on s'attende à ce que l'industrie dépasse son objectif d'intensité énergétique, fixé à 0,7 p. 100 par an jusqu'en 2000, d'autres améliorations sont possibles, voire nécessaires, au moment où l'industrie se penche sur son rôle et son adaptation à l'évolution continue du changement climatique.

Pour obtenir de plus amples renseignements sur le guide ou sur les efforts d'analyse comparative étudiés par l'OEE, communiquez avec M. Vaughn Munroe au (613) 947-1594. 

SILENCE, ON TOURNE !

CANMET a produit une série de vidéos sur le transfert technologique dans l'industrie du ciment et du béton. Les trois vidéos réalisées à ce jour, soit Moisson dans l'air, Non-destructive Testing of Concrete et Sulphurcrete, constituent de précieux outils pédagogiques qui sont « utiles dans les écoles, les universités, les associations et l'industrie », indique V.M. Malhotra, scientifique émérite à CANMET. « Moisson dans l'air décrit en détail les cendres volantes, leurs propriétés et les économies d'énergie connexes. À l'université, cette vidéo de 35 minutes est suivie d'un exposé de 45 minutes. »

Une autre vidéo, dont la production doit encore être approuvée, examinerait plus en détail les effets environnementaux positifs du « béton écologique » et la réduction connexe de la consommation d'énergie et des émissions de dioxyde de carbone dans l'atmosphère.

Pour obtenir de plus amples renseignements sur ces vidéos, veuillez communiquer avec le distributeur, Scott Films Limited, au (613) 738-1233, ou avec M. Malhotra au (613) 996-5449. 

ESSROC CANADA INC. BRÛLE LE CAOUTCHOUC POUR ÉCONOMISER L'ÉNERGIE

Ces dernières années, l'établissement d'ESSROC Canada Inc. à Picton, en Ontario, a lancé de nombreuses initiatives dans le but d'améliorer son efficacité énergétique. Qu'il s'agisse de changer ses brûleurs ou d'installer un système de surveillance de la consommation d'électricité, cet Innovateur énergétique industriel est toujours à la recherche de nouvelles façons d'économiser l'énergie.

L'une des initiatives lancées par l'entreprise a déjà porté fruit. En effet, ESSROC recycle l'eau de son système en boucle fermée d'une carrière, qui a été remplie d'eau du lac Ontario et alimentée par la suite par l'eau de pluie et de fonte. L'eau excédentaire est filtrée et déversée dans le lac de façon intermittente, au besoin.

Dans le cadre d'un projet futur, ESSROC utiliserait des pneus usés pour remplacer 20 p. 100 du charbon brûlé à l'usine, ce qui entraînerait des économies d'environ 16 000 à 20 000 tonnes de combustibles fossiles par année. Grâce à ce projet, l'entreprise serait moins tributaire des importations d'énergie et améliorerait sa position concurrentielle en réduisant ses coûts de fabrication.

L'entreprise prévoit utiliser les pneus usés dans son four de préchauffage (nommé « Kiln 4 ») d'une capacité annuelle de plus de 800 000 tonnes. Le four brûlerait quelque 1,6 million de pneus par an, soit environ le tiers des pneus aboutissant dans les décharges de l'Ontario.

ESSROC s'efforce ainsi de respecter l'environnement dans le cadre de ses activités. Son programme environnemental met l'accent sur le respect des lois et des règlements en vigueur, la coopération avec les organismes de réglementation, et la mise en œuvre de programmes écologiques. Cette vision s'inscrit dans le plan stratégique de l'entreprise et fait partie intégrante de ses efforts en vue de devenir le premier fabricant de produits de qualité et à bas prix dans son secteur d'activité. 

LES FOURS PAR VOIE SÈCHE RÉDUISENT DE MOITIÉ LA CONSOMMATION D'ÉNERGIE DANS LES INSTALLATIONS DE LAFARGE EN COLOMBIE-BRITANNIQUE

Située sur la rive du fleuve Fraser, l'usine de fabrication de ciment de l'Innovateur énergétique industriel Lafarge Canada Inc. à Richmond, en Colombie-Britannique, est la plus récente et la plus moderne de l'Ouest canadien.

Construite au milieu des années 1950, l'usine a été la première entreprise de fabrication du ciment de Lafarge en Amérique du Nord. Après avoir investi 140 millions de dollars dans la modernisation des installations, l'usine a maintenant une capacité de production prévue de 3 000 tonnes de clinker par jour et une capacité annuelle d'un million de tonnes de ciment.

Le nouveau four par voie sèche à haut rendement énergétique, qui remplace les anciens fours par voie humide, constitue une amélioration remarquable. Dans le procédé par voie humide, l'eau est mélangée à la matière première afin d'homogénéiser le mélange et de faciliter le mouvement de la matière. L'évaporation de cette eau durant le processus de production consomme beaucoup d'énergie. Grâce au four court par voie sèche, l'usine peut éviter cette étape énergivore et réduire de façon marquée la consommation de combustible par tonne de production. De plus, le four est équipé de dispositifs d'échange de chaleur à rendement amélioré.

L'usine utilise également un système élévateur d'alimentation pneumatique du four allant du mélangeur au préchauffeur à cinq étages. Le préchauffeur fait appel à un calcinateur continu à faibles émissions de NO_x et à un calcinateur à tirage descendant pour assurer un pyrotraitement écologique.

Lafarge Canada Inc. s'attend à ce que le nouveau four diminue de moitié sa consommation d'énergie par tonne de clinker et réduise de façon marquée les émissions de gaz régies. Par exemple, les émissions de SO_x et de NO_x devraient diminuer de plus de 25 p. 100, et les émissions de particules, de plus de 40 p. 100. Il s'agit en fait d'évaluations modérées; les émissions globales pourraient continuer de baisser même si la production double. 

CIMENT ST-LAURENT RÉDUIT SA CONSOMMATION D'ÉNERGIE GRÂCE À UN PARTENARIAT NOVATEUR

Les coûts énergétiques représentent une dépense considérable pour l'Innovateur énergétique industriel Ciment St-Laurent Inc. Cependant, grâce aux efforts de promotion et de coordination de son directeur de la rentabilité, l'entreprise est bien déterminée à trouver et à mettre en œuvre des idées qui lui permettront de réduire sa consommation d'énergie.

Depuis plusieurs années déjà, Ciment St-Laurent encourage l'utilisation de sources d'énergie renouvelable et résiduelle pour réduire sa dépendance à l'égard des combustibles traditionnels. Il est dans son intérêt ainsi que dans celui de l'environnement d'utiliser, dans la mesure du possible, des combustibles de remplacement à la place des combustibles traditionnels – chaque tonne de combustible traditionnel qui n'est pas utilisée dans la production de ciment représente une tonne de combustible qui ne doit pas être extraite et transportée jusqu'à l'usine.

Depuis 1990, l'entreprise a contribué de façon importante à accroître son efficacité énergétique et à réduire les émissions de gaz à effet de serre en fermant les portes des installations inefficaces et en déménageant la production à Mississauga (Ontario) et à Joliette (Québec), où les fours sont plus efficaces. Ciment St-Laurent a réduit ses émissions de CO₂ de plus de 30 p. 100 entre 1990 et 1997. Bien que cette baisse soit également le résultat d'une diminution de la production, elle est surtout attribuable à l'amélioration de l'efficacité énergétique, à l'utilisation de sources d'énergie renouvelable et résiduelle et à la modernisation de l'équipement.

Membre actif du PEEIC, Ciment St-Laurent est toujours en quête de nouvelles façons de réduire la quantité d'énergie nécessaire à la production. À cette fin, elle a uni ses forces à celles de l'Innovateur énergétique industriel Aciers Algoma Inc. pour construire un granulateur à laitier.

Le granulateur, mis au point par Ciment St-Laurent et exploité par Aciers Algoma, est situé dans l'usine de fabrication d'Algoma à Sault Ste. Marie, en Ontario. Il devrait produire 455 000 tonnes par année de laitier granulé de hauts fourneau.

Ce nouveau partenariat profitera aux clients de Ciment St-Laurent en leur offrant un meilleur choix de produits. Le laitier granulé produit par Algoma améliorera la qualité du béton en augmentant sa durabilité, sa résistance chimique et sa maniabilité.

« Un approvisionnement de laitier de qualité par Algoma constitue un autre jalon de la stratégie adoptée par Ciment St-Laurent pour produire des matériaux respectueux de l'environnement qui rehaussent la qualité des produits du béton », a déclaré M. Patrick Dolberg, président et chef de la direction.

Selon M. Alexander Adam, président et chef de la direction d'Aciers Algoma Inc., « cette utilisation efficace et bénéfique d'un sous-produit de haut fourneau est un exemple de bienfaits pour l'environnement que procure le partenariat entre Ciment St-Laurent et Aciers Algoma Inc. 

CONFÉRENCE TECHNIQUE DE L'INDUSTRIE DU CIMENT

La 43^e conférence technique de l'industrie du ciment aura lieu du 29 avril au 3 mai 2001 à Vancouver. L'événement est parrainé par le comité de l'industrie du ciment (société des applications industrielles) de l'Institute of Electrical and Electronic Engineers, Inc., et la Portland Cement Association.

Des spécialistes de l'industrie du ciment, des représentants d'usines, des fournisseurs et des étudiants devraient y participer. La conférence débutera par une journée de cours, suivie de deux jours de séances techniques sur les nouveautés dans le domaine, les technologies de pointe et les solutions gagnantes. Des Innovateurs énergétiques industriels de la région, notamment Tilbury et Lafarge, offriront également une visite des lieux.

Pour obtenir de plus amples renseignements, communiquez avec M^me Dolores Peter, par téléphone au (604) 244-4338, par télécopieur au (604) 244-4301, ou par courriel à dolores.peter@lafarge.ca. 

RAPPORTS GRATUITS – ÉCONOMIES D'ÉNERGIE DANS LES FONDERIES